在民爆行业，质量不仅是企业的生命线，更是保障安全、稳定供应的根本。随着行业不断发展，推行产品全寿命周期质量管理，已成为提升企业核心竞争力的关键举措。尤其在生产线上的实时控制与精细管理，更是推动企业质量能力持续升级的核心路径。
在尼勒克混装地面站的现场混装乳化炸药生产过程中，产品质量易受原材料、生产工艺及使用环境等多重因素影响，使用时可能出现保质期短、敏化过快或过慢、爆速低等质量问题。这些问题不仅会直接影响爆破作业效果，更会埋下严重的安全隐患。
为彻底解决这一难题，公司经过深入调研与实践探索，精准设置了三大工序质量控制点，构建起全方位的质量防护网。
第一关：严选油相材料，稳定乳化基础
油相材料直接影响乳化炸药的性能和稳定性，关乎乳化效果和储存期限。但其检测难度大、波动隐蔽性强。为此，我们优先选用经过生产验证的稳定油相材料，或直接采用配制好的“乳化一体化油相”，从源头上确保材料的一致性与可靠性。
第二关：精控水相配制，把握析晶点与PH值
水相配制是乳化过程中的关键环节。我们以析晶点和PH值作为核心控制指标，严格执行《工艺规程》中硝酸铵与水的配比，并通过析晶点测试及时调整。同时，精准控制柠檬酸添加量，使PH值始终处于规定范围，确保水相溶液化学稳定、反应可控。
第三关：动态调控敏化工序，应对复杂作业条件
敏化工序质量受多种动态因素干扰，包括基质存放时间、温度、孔内环境、作业方式甚至天气变化等，控制难度极高。为此，操作人员全程密切监控发泡状态，并实时调整操作：一方面严格控制乳化基质的存放时间与使用温度，减少性能波动；另一方面根据生产工艺、季节变化和基质温度，灵活调节敏化剂浓度，确保敏化效果始终匹配实际需求。通过实时观测发泡状态与炸药密度，进一步微调敏化剂流量，实现敏化过程稳、准、可控。
质量是生产出来的，更是企业生存与发展的生命线。尼勒克雪峰公司始终将质量意识贯穿生产全过程，严格执行工艺纪律，要求每一位员工都按照操作规程精准作业，把好每一道质量关。在质量管控机制上，地面站大力推行各工序的自检与互检制度，鼓励员工主动发现问题、解决问题，同时积极配合专业检验人员开展质量检测工作，形成层层把关、人人负责的质量管控格局，有效杜绝不合格品流入下道工序，确保产品质量零缺陷。
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编审 | 董婷惠
投稿邮箱xjxfwxtg@vip.sina.com
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